分选试验机是如何工作的?

　　分选试验机是利用空气悬浮原理将混合粉状物料分为轻、重两部分的分选设备。

　　原理及特点： 在风输送的作用下，物料通过风机、进料斗落到高速旋转的分配盘上。在离心力的作用下，物料被充分分散并抛向缓冲环。在下落过程中，在转子产生的横向气流的作用下，较重的物料通过调节环的叶片，滑落到分选机的粗料收集器中被收集，然后通过筛板排出。关闭风扇;而较轻的物料、细粉或纤维则在横向气流的作用下，将气流从转子上部的吸气口输送到下部分离器的细粉收集器进行收集，然后通过封闭的风机排出;分离器中混合气体中的细粉或纤维被收集并转化为 转子运行过程中，洁净空气从转子下部的进气口吸入，通过涡流环，然后通过调节环的周边流回转子上部的进气口，形成一次又一次的自动循环。在这样一个循环的工作原理下，材料分为轻、重两部分。在工作过程中，可以通过调节调节环的位置来调节分拣效果。

　　分选试验机的基本组成及特点

　　分选试验机主要由上料台、计量系统和分拣系统三部分组成。其中，测量系统是整个设备的核心部分，还包括厚度模块、线标模块、隐形裂纹模块、污垢模块、边缘模块以及尺寸和翘曲模块。当硅片从装载台装载出来并通过测量系统时，将由6个模块分别检测和比较，是否满足设定的要求，然后根据测量值分拣到相应的仓中。材料分为不同的等级。

　　测试分选机的维护内容

　　测试分选机的维护包括以下三点：

　　1、试验分选机生产厂家应及时检查安排。每天作业结束后，应及时清理机器，检查各部位螺丝是否松动，爪子、筛子等易损件的磨损情况。

　　2、添加润滑脂。常用于在轴承上安装盖式油杯。一般情况下，只要将油杯盖每2小时转动1/4圈，油杯内的润滑脂就可以压入轴承。对于封闭轴承，可以每 300 小时添加一次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂发生变化，应清洗轴承并更换新的润滑脂。设备运行时，轴承温度不得超过40℃。如果在正常运行条件下轴承温度继续升高，应查明原因，排除故障。

　　3、认真清理待销毁的物料，严禁将铜、铁、铅等金属件和大石块混入销毁室内。