分选试验机的正确操作方法

　　1、启动试验分选机时，不要站在其前，以免铁伤人。

　　2、操作时注意机器运转是否平稳，有无异响及除铁现象，卸料带不得歪斜、断裂。在输煤带运行过程中，除铁器一般不会停机。

　　3、运行时，要密切注意励磁机的温度和风机的运转情况。当抛丸机温度超过80摄氏度时，停机检查。

　　4、测试分选试验机卸料的操作方法：按下配电柜上的前进或后退按钮，将电磁铁驱动到合适的位置，按下励磁停止按钮，卸料后圆盘上的熨斗恢复原状位置。

　　5、输煤带停运后，将吸入的铁块取出，然后停铁。停机时，检查并测试分离器是否缺油，并及时维护。

　　分选试验机生产调试要点

　　1、在分离机进行生产发展过程中，磁辊转速高，转动惯量大。尽管有高速动平衡，振动仍然会发生。建议在用户所在区域，机座基础深度应大于冻结层深度。

　　2、在生产发展过程中，测试分选机进行影响研究磁场的强度、磁力线的长度、材料的导电性和密度，以及相关材料的速度和重力。因此，在安装过程中，机器应水平放置。

　　3、安装后检查机器各部件的状况。如果没有异常，就可以进行调试了。开始时应进行怠速试验。启动时间顺序：打开中国输送系统电机，使输送带以设定的速度和方向发展平稳健康运行;然后我们打开磁辊，逐渐将速度调整到设定的速度，使输送带运行进行平稳。

　　4、设备运行平稳后，将经过严格处理的物料送至开口处的均匀进料输送带，按预设参数进行分拣。

　　分选试验机的使用要点及保养

　　1、调整分选试验机三角带的张紧度。三角带过紧时电机进行轴承发热，过松时转速下降，三角带也容易发生打滑，影响企业使用网络寿命。调整V带张力时，松开固定电机座的螺栓，用调整螺栓改变电机在滑道上的位置，使V带达到所需的紧度，然后拧紧固定螺栓。

　　2、试验分离器电机运转后，需要加油或打开清洗轴承，并重新加注锂基润滑油，恢复轴承的润滑性。

　　3、假设试选机的刀具不精密，容易形成断刀和碎屑，这种情况一般是由于在加工过程中撕碎机主轴旋转底座与刀具底座不一致造成的，和非同心度。主轴高速运转时，假设主轴与刀具不同心，不仅会影响被加工材料的成型度和产品的成品率，还会影响加工操作。

　　4、测试分离器电机的电源线不要太长或太绕。容易形成电机欠压或欠流。电线的额定工作电流应大于电机的额定电压电流。否则，电机很可能欠压或欠流。